机械制图是我大学课程里的强项，看到王师傅派来的任务，我二话没说，立刻就应了下来。“图纸是工程语言，与各种工程打交道，必须掌握并运用好这门语言。”我从来没有忘记老师的叮嘱。

在电脑录入过程中，我发现图纸上的一些参数不太符合工艺的实际，我就把这些自己认为有问题的图纸逐一统计下来。几天后，我把图纸和电脑数据一并交到王师傅面前：“王师傅，部分图纸有些地方我觉得有问题，想跟您沟通一下。”

王师傅认真听取了我的分析后，脸上一笑。我看得出他对我交上这样一份答卷是非常满意的。不过王师傅之后跟我说了一句话，让我至今记忆犹新。“小温，其实这些图纸早就是废图了，我也用不上，就想让你练练手，熟悉熟悉咱们的工艺和设备……”

通过这一阶段的锤炼，我对工艺流程十分熟悉，在机械识图、制图能力等方面取得很大进步，也第一次尝到了被认可的滋味，虽然，劳动成果没有派上真正的用场，但我却因此成了厂里应届毕业生中公认的电脑制图“大拿”。

牛刀小试

落后的生产工艺已经到了不改不行的地步，但是，老的技术人员在这方面的能力基本上已经用尽，要得到改观，必须有年轻人的参与，工程师马德顺相中了我。

“小温，乳化炸药生产线需要一个化蜡罐，你能用电脑设计一个么？”这对刚毕业的我来说，是一件意义重大却丝毫不轻松的活儿。初生牛犊不怕虎！有了前段时间对生产线的初步认识，我准备试试看。

我请马工程师提供几个设计参数，然后进行了大量的资料查阅和现场分析，到乳化炸药生产线油相上料工序调查、观察在场的工人师傅的操作并向他们请教。我在心里暗暗告诉自己，第一个设计任务，必须干好！

仅仅用了五天，我的设计图纸便交到了马工手上。以马工为主的技术组在集体审定后，认为“温久谦设计的化蜡罐完全符合生产要求，可以加工”。很快，化蜡罐便从图纸变成设备，用到了乳化生产线上，一直沿用至2017年京煤化工坨里生产点停产。

“这经过专业培训的人，就是不一样啊！这么快就上手了。”马工逢人便说，几乎成了我的“粉丝”。化蜡罐设计的成功，极大地鼓舞了我。之后，只要大家说出技术参数，我三下五除二就能把图纸画出来。那张处女作的设计图纸，至今还保留在我的书柜中。每逢设计遇到困难的时候，总会想起这件作品曾经带给我的信心和勇气。

2002年1月，我独立设计的粉状炸药生产线上药螺旋改造工程，不仅提高了生产效率，还大大降低了职业危害。当年5月至10月，我向厂领导申请，厂长亲自批准后，我全程参与山东新汶矿务局化工厂乳化炸药生产线设计、设备安装和调试工作。这次对外输出技术设备的过程，让我见证了企业壮大带来的技术实力和行业影响力。

2003年， 乳化炸药生产线水相罐加热器多次渗漏，这样的渗漏是生产线安全的大隐患，如果不治理，有可能整条线就会瘫痪。维修这样的设备，需要机修工人钻进罐内进行焊接。有限空间内的电火花一旦迸开，人身安全就会受到很大威胁。看到员工在罐内被“烟熏火燎”得汗流浃背的样子，我内心萌生了改造加热器的想法。

经过仔细分析，我和工艺技术人员共同探讨改造思路，做出了设计方案。厂领导批准后，我开始跑市场，寻找加工制造厂家，选择合适的不锈钢管，洽谈加工事宜……一年后，两台水相罐新型加热器改造工程顺利完工——渗漏问题解决了，设备使用寿命延长了，生产成本降低了，维修工人也不用再钻罐焊盘管了。我的劳动成果再一次让大家信服。

披挂上阵

2002年6月，刚刚毕业不到一年，在设计方面崭露头角的我，给时任京煤化工厂厂长的曹文俊留下了深刻的印象。同样是科班出身的曹文俊，深谙科技创新人才对京煤化工生存的意义，于是爱才、惜才的曹总准备启用我。

一天，曹文俊来到我的办公室，看到正在低头搞设计的我 :“小温，跟你说个事儿，你敢不敢到机加工车间当个副主任？”

我先是一愣，真是受宠若惊——刚毕业的学生，哪儿见过一厂之长跟手下人如此许以“官衔”的？可是，基于自己对民爆化工生产情况的了解，和长久以来对解放落后生产力的盼望，天生不服输的我接过曹文俊的话 :“厂长，您要是敢用，我就敢干！”不久，这个“新兵连”刚刚转正的士兵正式走上了技术领导的岗位。

之后，我在技术创新和改造中投入了更加高昂的热情，先后参与京煤化工乳化中试线工程总体设计及关键设备研制工作。我独立设计平台提升系统并组织加工制作，现场指挥试验生产线的安装。京煤化工乳化中试线工程完工和后期大量实验工作的进行，为乳化工艺及设备的创新工作提供了平台，也为京煤化工公司实现对外扩张奠定了坚实的技术基础。

2004年10月至2005年5月，我独立完成快速小吨位气动离合冲床的设计，并组织制作和改造了五台同类设备，全部用在雷管生产线上。我的这一设计让功效提高了一倍，故障率也大大降低。雷管刚性药头冲压模具是雷管生产过程中的一个关键部件，之前一直外委加工，不仅成本高，质量还不太稳定。在资金非常紧张的状况下，2007年，京煤化工公司终于筹措到购置电火花数控设备的资金，使冲压模具制造具备了硬件条件。当时，已经任机制公司副经理的我，遂成立了6人模具攻关小组，负责模具研发工作。仅仅半年时间，我们就研制出刚性药头冲压模具、雷管引线焊接装置，极大地提升了生产能力，降低了生产成本。按每套模具6万元、每2年更换一套新模具计算，6条生产线共节省资金36万元。而且该产品还以其耐用性强、质量有保证，深受同行欢迎，外省市一些雷管生产企业纷纷上门订货，山东一家企业以11万元的价格购买了一套，另有一家企业买回去仿造，结果仿造成本远远高于购买成本，其精确度还达不到0.01毫米的标准要求。